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鋼製閘門的製作工序
發佈日期:
2019-11-28
按圖紙結構製作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口餘量及整體焊接矯正收縮餘量，做樣板，然後轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小於20CM。
鋼閘門製造工序
1、閘門製作
① 施工前，按施工詳圖和技術規範要求，編製好製造工序流程。
②閘門製造工序流程：放樣→ 划料→面板拼接→頂底樑位置固定→一邊樑固定→樑下翼板腹板固定→另一邊樑固定→主樑上翼板固定→B—B剖面縱樑點焊→C—C剖面縱樑點焊 → 次橫樑固定→吊座焊接→加強點焊→背格對稱焊接→閘門分塊翻身→面板及背格全方位焊接
2、閘門製作工序流程
⑴、原材料
①、按施工圖紙所標註的材料型號、規格尺寸組織原材料，其機械性能和化學成分及其它技術性能，保證符合現行有關國家標準和部頒標準，並附有出廠材料質量證明文件和合格證，我公司質檢科按圖紙要求對各種材料進行複查，報監理工程師驗收後方可施工。
②、對各種板材及型鋼復檢合格，進行平直矯正預處理後，堆放整齊依順序及工藝流程領料 放樣和下料。
⑵、門葉放樣下料、矯正
①、按圖紙結構製作工藝及工序流程，進行放樣，放足一、二類焊縫部件周邊刨坡口餘量及整體焊接矯正收縮餘量，做樣板，然後轉下道工序劃線下料。放樣中注意為分塊運輸而在閘門寬度方向布設的兩條縱縫的位置，縱縫所經的面板、主梁、次梁等應錯開，且錯開均不小於20CM。
②、橫樑翼板、縱樑翼板工字鋼樑、邊樑翼板下料後，矯正平直放翼板與腹板拼裝中心線。
③、橫梁腹板、邊梁腹板、縱梁腹板、吊點板下料後，矯正平直，轉下道工序。
④、小橫樑型鋼加強筋板等部件下料矯正平直，（按施工圖需要加工的部件進行外金加工）。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工藝進行配料，面板拼接縫與其它任何拼裝焊縫，錯開不小於200毫米，放足對接坡口、對接後整體角方餘量，轉下道工序。
⑥、以上材料件，經檢查合格符合圖紙及規範要求後，轉下道工序拼裝。
⑶、門葉拼裝、焊接和矯正
①、面板及反向翼板拼焊根據施工圖，依順序進行拼接，用手工焊進行點焊，然後用水準儀進行面板操平，檢驗合格後施放各梁格拼裝控制線，留足最後接方餘量。
②、在面板上將各梁的位置放樣，然後將頂底梁點焊在面板上，將另一邊梁的腹板與翼板點焊，將主梁下翼板及腹板點焊固定在面板上與頂、底及一邊梁聯成一整體，將另一邊梁腹板、翼板、主梁翼板點焊固定，形成一整體框架，進行閘門尺寸矯正，水準儀操平。
③、將縱樑、次橫樑依次點焊到面板與大梁框架上。
④、將各加強板固定操平。
⑤、所有零件拼裝好後，再進行加強點焊，然後用對稱焊及分段退步焊將大梁背格及所有焊縫進行焊接，焊接過程根據閘門變形情況及時調正焊縫位置及焊高，用加熱方法進行變形矯正，然後分塊翻身，將所有未完成焊縫焊接
⑥、所有部件製作結束後，對部件外形幾何尺寸及平直度，焊縫外觀和無損探傷，質檢人員 按DL/T5018規範標準檢查合格，並做好檢測記錄。
⑦、焊工持證上崗，嚴格按照焊縫工藝及規範進行焊接，焊接檢驗人員現場追蹤按工藝規範檢查，門葉焊縫全部焊好後，由專職檢驗人員按規範對門葉各類焊縫外觀進行檢查和無損探傷檢查，並滿足DL/T5018規範標準要求，做好各類焊縫檢測資料備查。
⑧、焊接矯平後，裝側、底止水封壓板，以門葉中心放側止水螺孔中心線，再以門葉底緣放底止水螺孔中心線，並打上洋衝，用搖臂鑽床或磁鐵鑽鑽孔。質檢部門專職檢驗人員對門體結構全面按圖紙及規範DL/T5018有關條款要求檢查合格，做好最終檢測資料，方可進行防腐工作。
⑷、防腐工藝流程
工件檢查→噴砂除鏽→除鏽質檢→鋅→鋅鍍層檢查→塗刷封閉層→封閉層檢查
關鍵詞：
水利，閘門，輸送機
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